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选矿设备厂家-钛铁矿选矿方法及选矿流程有哪些?

admin 2022/7/27 9:32:57 /次

  上篇介绍了菱铁矿的工艺流程。接下来,将向大家介绍钛铁矿选矿的工艺流程。

选矿设备

  我国钛资源丰富,储量大,分布广。原生矿多,砂矿少。太多的贫困,更少的金红石。贫矿多,富矿少。没有单一的钛矿石,它是一种具有多种矿物成分的多金属共生矿石,可供综合利用。钛铁矿具有弱磁性(比磁化系数315×10-9m3/kg),原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿和钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿通常与金红石、锆石、独居石和捕虏体一起生产。钛精矿通常指钛铁矿。通常,钛精矿中的TiO2含量超过46%。

       钛铁矿选矿工艺流程|选钛铁的工艺流程取决于物料的性质。由于钛矿密度相对乃是矿物大,可用重选做预处理或粗选抛尾,磁选法广泛应用在含钛矿物的精选,电选法应用于钛矿物精选中,当粗精矿中含有钛铁矿。金红石外还含有锆英石等非导电矿物时,可用电选分离。浮选法用于原生含钛矿石的分选,特别是用于选别细粒级含钛矿石,有时候也用于粗精矿的精选中。

  在确定钛铁矿选矿工艺流程前,通常必须了解钛矿物的组成和性质,弄清楚每种选矿方法的特点,在实验的基础上方能确定流程。在选别钛铁矿时,几乎使用了各种选矿方法,反复交替的进行组合,才能达到比较理想的效果。

  钛铁矿的选矿过程取决于钛铁矿的性质。由于钛铁矿的密度高于脉石矿物的密度,重选可以用作预处理或粗选和尾矿;磁选广泛应用于含钛矿物的选择;当粗精矿中含有钛铁矿、金红石、锆石等非导电矿物时,可采用电选;浮选法用于分离原生钛矿石,尤其是细粒钛矿石,有时还包括粗精矿。

  钛铁矿主要的选矿工艺流程有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选(选别前除硫)”两种,选矿过程中要严格按照分粒级入选,采取不同工艺流程。

     1、钛铁矿各种选矿方法

  1)重选法:因其生产成本低,对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用,特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。

  2)电选:作为生产钛精矿的最后把关作业,得到了广泛的应用。

  3)磁选:包括弱磁选和强磁选:

  ①弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿,以利于强磁选的顺利进行;

  ②强磁选的目的为排出合格尾矿,提高钛浮选的入选品位,减少钛浮选矿量;

  ③采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿,并能抛去矿石中的部分细泥,进而达到原矿粗选抛尾的目的。

  4)浮选法:回收细粒钛铁矿的有效方法。

  5)联合流程:包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。

  采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程,所得钛精矿品位和回收率都明显提高,同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。

  2、钛铁矿选矿工艺流程-重选工艺流程

  钛铁矿重选工艺适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿,进过粗碎和中碎后,可通过重选设备,如螺旋溜槽、摇床等,可抛弃大量脉石和脱泥。钛铁矿新型重选设备主要是旋转螺旋溜槽,该设备综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿机三者优势,避免摇床、离心选矿机分级人选的不足,易获得较高富集比,强化重选效能,回收下限降至0.019mm,打破了重选通常只能回收+0.037mm粒级的现状”J。在新疆某钛铁矿选厂生产流程改造中,用其代替1.2m螺旋溜槽,钛粗精矿产率提高一倍,回收率增加20%。

  重选法因其生产花钱少,对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用,特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。采用摇床工艺,钛铁矿品位达到48.82%,回收率76%以上。

  3、钛铁矿选矿工艺流程-电选工艺流程

  电选作为生产钛精矿的关作业,得到了广泛的应用。电选常用电选机进行电选分离。

  4、钛铁矿选矿工艺流程-磁选工艺流程

  钛铁矿属弱磁性矿物,其比磁化系数和密度均高于脉石矿物,对于同样粒度的矿物而言,其具有比脉石矿物大得多的体积磁化强度。这样,在一定场强下磁选时,钛铁矿中的脉石矿物和一部分细粒含铁硅酸盐矿物很容易被抛入尾矿中,通过强磁选可有效分离钛铁矿与脉石矿物,达到富集钛金属并能处理重选难富集的钛铁矿的目的,常用于精选、抛尾等环节。钛铁矿多以复杂固溶体形式存在,易分解产生钛铁矿片晶,致使比磁化系数增大,与脉石矿物的磁性差异变大,从而实现磁选分离。

  磁选包括弱磁选和强磁选。弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿,以利于强磁选的顺利进行。强磁选的目的为排出合格尾矿,提高钛浮选的入选品位,减少钛浮选矿量。采用高梯度磁选机可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿,并能抛去矿石中的部分细泥,进而达到原矿粗选抛尾的目的。利用强磁预选的工艺处理该矿石,品位提高,为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。高梯度磁选机处理重选精矿,可以降低重选精矿品位,有利于提高重选的作业回收率,从而提高整个选矿厂的回收率。

  5、钛铁矿选矿工艺流程-浮选工艺流程

  浮选工艺用于原生的含钛矿石的分选,是回收细粒钛铁矿的有效方法,有时也用于粗精矿的精选中。在钛铁矿浮选之前,先要用浮选机分选出硫化矿物,然后再浮选钛铁矿。铁矿石选矿厂主要应用机械搅拌式浮选机,该机矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器(转子和定子组,即所谓充气搅拌结构)来实现,型号比较多。

  浮选工艺回收钛铁矿浮选作为一种分选精度高、分选效果好的分选方法,主要用于原生钛矿精选环节或细粒级钛铁矿的选别环节,包括常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选和载体浮选等。常规浮选常规浮选常用的捕收剂有油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油以及新型捕收剂,如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等‘9|。油酸及其皂类是最常用的钛铁矿捕收剂,技术成熟可靠,通过升温、增加氧气含量或添加乳化剂等方式能提高其捕收性能,缺点是耗药量较大、选择性差;氧化石蜡皂是石蜡经氧化一皂化的产品,来源广,成本低,可代替油酸,常温下需乳化提升其捕收效果,精矿品位低、品位不稳定;塔尔油¨则是塔尔皂的酸化产物,主要由松脂酸钠盐和脂肪酸钠盐组成,氧化后的松脂酸钠为主要捕收物质,也需乳化提升其捕收性能,针对攀枝花某微细粒钛铁矿选用乳化一塔尔油捕收,精矿品位可达46.44%,回收率为60.02%。新型钛铁矿捕收剂克服了常规捕收剂选择性差、需乳化的不足,具有捕收能力强、选择性好的特点。

  机械搅拌式浮选机的充气搅拌器因具有类似泵的抽吸特性,它除了能自吸空气外,一般还能自吸矿浆,因而在浮选生产流程中其中间产品的返回再选一般无需砂泵扬送,故机械搅拌式浮选机在流程配置方面可显示出明显的优越性和灵活性。此外,机械搅拌式浮选机工作时也不需要外部特设的专用风机对铁矿石矿浆进行充气等辅助设备,该类浮选机在选矿中一直被广泛采用。

  常用的钛铁矿选矿工艺流程|选钛铁的工艺流程有以下几种:

  (1)重选.电选工艺,选用重选法先丢掉低密度的脉石或废石矿藏,取得的粗精矿进行电选得到钛铁矿精矿。关于含硫矿石,在电选之前需要用浮选法脱除硫化矿藏。

  (2)重选.磁选.浮选工艺。先将当选物料分级,粗粒选用重选粗选、磁选精选的办法,细粒选用浮选的办法取得钛精矿。

  (3)粗粒重选.电选,细粒磁选.浮选工艺。该流程特点是将当选物料分红粗、细两部分,粗粒用重选粗选、电选精选办法处理;细粒则用磁选法进行粗选,然后再用浮选法取得细粒钛精矿。

  (4)单一浮选或磁选.浮选工艺。对嵌布粒度细的钛铁矿石,磨矿选铁后直接用浮选法取得钛精矿或先用湿式强磁选机作粗选设备,然后磁选精矿用浮选法收回钛。单一浮选法或磁选.浮选法工艺流程都比较简单,操作办理便利,但运用浮选药剂会添加选矿成本。

  钛铁矿选矿工艺流程重选法生产成本较低、操作简单、指标较高,但存在耗水量较大、微细粒级分选不佳的不足;磁选法实现了密度差异小的脉石分离,但存在微细粒级如一0.038mm粒级不易选别的问题;浮选法具有针对性和高效性,然而钛辉石会严重影响钛铁矿的回收,且常规浮选、絮凝浮选、团聚浮现均不能有效的分离微细级钛辉石;电选法优势在于其精选性能好,特别是对难分离钛辉石的脱除,不足在于需要干燥给矿及处理量小等;联合方法则充分发挥了以上各选钛方法优势。

 

 

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